I vruće pocinčavanje i elektro-galvaniziranje (hladno pocićanje) su procesi cinkovog premaza, ali značajno se razlikuju u metodama proizvodnje: vruće dip uključuje topljenje cinka, dok elektro-pocinčavanje koristi elektrolitički proces. Uprkos tim razlikama, njihovi gotovi proizvodi mogu se pojaviti slično. Dakle, kako možete razlikovati ih? Koje su njihove ključne razlike? Istražimo u nastavku.
Dio 1: Razlike između vrućeg pocinčavanja i elektro-pocinčavanja
Debljina premaza:
Vruće pocinčavanje proizvodi relativno debeli cink sloj, obično veći od 10 mikrometara (μm). To pruža odličnu otpornost na koroziju. Iako je površina svijetla, ima tendenciju da bude Rougher i može izložiti cinkovepanke.
Elektro-galvaniziranje proizvodi mnogo tanjim cink sloj, obično oko 3-5 μm. Površina je glatka, ali često se čini tupim ili sivkastom. Iako nudi dobru formibilnost i adheziju, njegova otpornost na koroziju je niža zbog tankog premaza.
Proizvodna skala:
Hot-DIP galvaniziranje je pogodna za velike proizvodnje velike količine.
Elektro-galvaniziranje je uglavnom pogodnije za manje veličine batch-a ili specijalizirane primjene, što rezultira relativno nižim ukupnim količinama proizvodnih proizvodnih boja.
Trošak:
Elektro-galvaniziranje obično košta više od vrućeg pocinčavanja. To je zbog složenijih procesnih zahtjeva i vrhunske kvalitete, formibilnosti i prevlačenja koje nudi za određene aplikacije.
Struktura premaza:
Vruće pocinčavanje formira čisti vanjski sloj cinka. Dok je generalno ujednačen i besplatan od rimke, krhki sloj od legure od željeza-cinka između cink premaza i čeličnog supstrata.
Elektro-galvanizirajuće depozite cink atomi direktno na čeličnu površinu putem elektrolize. To rezultira premazom sastavljenim isključivo od cinka, koji se drži fizičkim adhezijom. Rasni sloj je skloniji mikroskopskoj poroznoj poroznoj poroznici, što ga čini svojstveno manje otporno na koroziju.
Dio 2: Kako razlikovati ih između njih
Po procesu:
Hot-DIP galvaniziranje uključuje više koraka: odmašćivanje radnog komada, kiselinom kiselinom, fluiranju, sušenjem, sušenjem, a zatim uranjanje u kadu rastopljenih cinka na specifično trajanje prije uklanjanja. Proizvodi poput pocinčanih cijevi obično se vrše na ovaj način.
Elektro-galvaniziranje (hladno pocinčavanje) koristi elektrolitičku opremu. Radni komad podvrgava odmašćivanje i kiselo, uronjeno je u rješenje cinka elektrolita, a primjenjuje se električna struja. Depozit cinka jona na obradak (katoda) da formiraju premaz.
Izjavom:
Vruće pocinčane površine često se često pojavljuju neznatno grubo. Značajke poput protoka, kapljice ili cinkovih šarki (kristalni uzorci) mogu biti vidljivi, ponekad koncentrirani na jednom kraju. Boja je obično uniforma, svijetla srebrnasto-bijela.
Elektro-pocinčane površine su uglavnom glađe. Boja može varirati, često se pojavljuju žućkasto-zelena, iridescentna, plavkasto-bijela ili bijela s zelenkastim nijansom, ovisno o bilo kojem filmu sa pasivacijom. Površina se obično oslobađa od kapljica ili teških kvržica cinka.
Sažetak urednika:
Ovaj je članak iznio ključne razlike između vrućeg pocinčavanja i elektro-pocinčavanja, zajedno sa metodama za identifikaciju. Razumijevanje ovih razlika je presudna jer je svaki proces pogodan za različite aplikacije. Uvijek osigurajte da odaberete i koristite odgovarajuću vrstu cink premaza za svoje specifične zahtjeve.
