Postoje brojne metode za proizvodnju šupljih predmeta od plastike, a rotacijsko oblikovanje (ili rotacijsko livenje) može biti jedan od najekonomičnijih i najefikasnijih procesa koje imamo na raspolaganju. Ovaj informativni vodič će pokriti dodatne upotrebe ove tehnologije, njene ključne prednosti i druge korisne informacije.
Šta je rotacijsko oblikovanje?
Rotacijsko oblikovanje (rotacijsko oblikovanje) je proizvodna tehnologija. U proteklih 20 godina, ova tehnologija je doživjela značajna poboljšanja, a sve više kompanija svakodnevno koristi ovaj svestrani proces. Plastični prah se dodaje u kalup -u obliku školjke, dok se rotira i zagrijava da bi se proizveli šuplji dijelovi. U ovom procesu, prah se topi u tečni sloj-bez mjehurića, formirajući unutrašnju površinu kalupa. Zatim se predmet ohladi, a šuplji dio se uklanja. Ovaj proces se često koristi za proizvodnju kontejnera (pogledajte sliku ispod), ali se može koristiti i za proizvodnju složenih medicinskih proizvoda, igračaka, zanata i još mnogo toga.
Poklopac kontejnera za otpad proizveden tehnologijom rotacijskog oblikovanja je bolje kvalitete.
Princip rada rotacionog kalupa
Prvo se polimer u prahu (uglavnom polietilen) stavlja u metalni kalup. Alternativno, metalni dijelovi se mogu staviti u kalup i kombinirati u konačni oblik.
Zatim se kalup stavlja u pećnicu i okreće duž dvije ose. U zavisnosti od materijala koji se koristi, temperatura se može održavati između 500 stepeni F i 680 stepeni F (260 stepeni i 370 stepeni). Tokom ovog procesa, otopljeni materijal će se zalijepiti za unutrašnju površinu kalupa.
Nakon što rastopljeni materijal formira predmet, on se hladi i uklanja. Zatim se kalup ponovo puni, a proces se ponavlja po potrebi.
Odrežite kalup da se odvoji (linije ili izbočine koje se pojavljuju na mjestima razdvajanja kalupa). U ovoj fazi možete dodati neke druge male dijelove, kao što su rupe, vijci i utori.
- Dodajte materijal u kalup
- Otopite materijal unutar kalupa
- Kalup za hlađenje
- post{0}}obrada
Oprema koja se koristi za rotaciono oblikovanje
Oprema za rotacijsko oblikovanje uključuje pećnicu, rashladnu komoru i vreteno kalupa. Kalup se obično pravi od legure aluminijuma pomoću kompjuterske numeričke kontrole (CNC) mašinske obrade ili livenja metala. Ovaj tip dijela je mnogo deblji od sličnih dijelova izrađenih od nehrđajućeg čelika. Ovisno o veličini i složenosti dijela, kalup se može izraditi i od zavarenih čeličnih ploča.
Materijali koji se koriste za rotacijsko oblikovanje
Većina materijala koji se koriste u rotacijskom oblikovanju dolazi od polietilena (oko 80%), među kojima su najčešći:
- Unakrsni{0}}povezani polietilen (PEX)
- Polietilen niske gustine (LDPE)
- Linearni polietilen niske gustine (LLDPE)
- Polietilen visoke gustine (HDPE)
Ovi materijali sadrže i druge komponente, kao što su polivinil hlorid (PVC), plastisol, najlon i polipropilen. Glavni zahtjevi za materijale su:
- Visoka termička stabilnost
- Dovoljna antioksidativna svojstva
- Duktilnost (lako teče kroz sve prostore kalupa)
Primjena rotacijskog oblikovanja
Rotaciono oblikovanje se prvenstveno koristi za proizvodnju industrijskih rezervoara i kontejnera. Osim toga, pronalazi primjenu u raznim drugim poljima, uključujući:
- Septička jama
- Spremnik za skladištenje hemikalija
- Rezervoar za ulje
- Rezervoar za gorivo
- Rezervoar za tretman vode
- Transportni rezervoar
- Saobraćajni znak
- Kontejner
- Igračke i proizvodi za slobodno vrijeme
- Rukovanje materijalom
- Pomorska industrija
Rotacijsko prešanje ili brizganje?
Kao i druge metode, rotacijsko oblikovanje ima i prednosti i nedostatke u tehnologiji proizvodnje. Često se poredi sa brizganjem (IM). Rotacijsko oblikovanje i brizganje su dvije široko korištene tehnologije u različitim industrijama. Imaju mnogo zajedničkih karakteristika i ponekad mogu biti zamjenjive, ali općenito, ove dvije tehnologije su pogodne za različite situacije.
U poređenju sa brizganjem, rotaciono oblikovanje ima sledeće nedostatke:
- Složenost dizajna kalupa je relativno niska
- Niska tolerancija
Prednosti rotacionog oblikovanja:
Iako se rotacijsko oblikovanje smatra manje preciznim od brizganja i ima duže vrijeme ciklusa (1-2 ciklusa na sat u usporedbi sa samo nekoliko sekundi za injekcijsko prešanje), ono ipak posjeduje neke jedinstvene prednosti koje ga čine nezamjenjivim.
- Značajne promjene u poliranju površine i boji
- Relativno slobodan dizajn
- ujednačena debljina zida
- trajnost
- Proizvod{0}}bez stresa
- Stabilno i lagano simultano oblikovanje
- Materijalnog otpada gotovo da i nema
- Pristupačna cijena opreme za kalupe
- Zid je veoma čvrst
Uz druge tehnike oblikovanja plastike, tehnologija rotacijskog oblikovanja može proizvesti proizvode koji su jači, fleksibilniji, imaju glatke površine i pokazuju dosljednu gustinu zidova. Dijelovi proizvedeni ovom tehnikom sadrže više plastike u vanjskim uglovima i stranama kalupa. Nadalje, zbog prednosti rotacijskog oblikovanja, gotov proizvod doživljava manje stresa, stabilniji je, a također posjeduje i fleksibilnost. Također može smanjiti rizik od pukotina u konačnom proizvodu. Molimo pogledajte naš vodič za proizvodnju za više informacija o tehnikama brizganja.
- Troškovi
Trošak kalupa je manji od 1/5 cijene puhanja i brizganja, što znači niže troškove proizvodnje u srednjem i kratkom roku, bez gotovo nikakve promjene u kvaliteti.
- Kvaliteta
Preciznost, konzistencija, izgled i tekstura dijelova proizvedenih rotacijskim oblikovanjem su impresivni, a njihov kvalitet je uporediv s onim dijelova proizvedenih drugim procesima, sa uporedivim omjerom zidova
Injekciono prešanje je bolje
- Fleksibilnost
Za razliku od procesa kao što je brizganje, ova metoda se može koristiti za proizvodnju vrlo složenih oblika i čak omogućava promjenu debljine stijenke bez potrebe za ponovnom obradom.
- Brzina
Od ideje do proizvodnje, ciklus isporuke za komponente izrađene pomoću rotacijskog oblikovanja kraći je od većine drugih procesa.
- Različiti površinski tretmani
Rotacijsko oblikovanje može pružiti niz glatkih ili teksturiranih površina, poboljšavajući kvalitetu finalnog proizvoda uz relativno nisku cijenu.
- Više-namjenski
Ovo je zaista svestrana tehnologija oblikovanja plastike koja se može koristiti za proizvodnju širokog spektra proizvoda i pogodna je za različite tržišne industrije.
