Tehnologija elektrostatičkog praškastog premaza postiže efikasno premazivanje putem visoko-naponske elektrostatičke adsorpcije. Njegov osnovni proces je sljedeći: komprimirani zrak isporučuje materijal za premazivanje prahom u elektrostatički pištolj za raspršivanje, gdje generator visokog-visokog napona na mlaznici pištolja stvara 80-100kV elektrostatičko polje za indukciju koronskog pražnjenja, puneći atomizirani prah; naelektrisane čestice se adsorbuju usmereno na površinu uzemljenog obratka pod uticajem sile električnog polja, formirajući akumulaciju naboja kako se premaz zgušnjava, i autonomno regulišući uniformnost debljine filma putem elektrostatičkog odbijanja istog znaka; konačno, stvrdnjavanje na visokoj temperaturi formira gust film premaza, dovršavajući potpuni industrijski proces primjene od adsorpcije praha do formiranja premaza.
Procesi toka posla
1. Prethodna obrada
svrha:
Uklonite zagađivače sa površine obratka, formirajući fosfatni premaz-otporni na rđu i prianjanje{1}}koji pojačava fosfatni premaz
Detaljni koraci:
① Odmašćivanje: Uklonite ulje i mast pomoću kiselog odmašćivača (sumporna/hlorovodonična kiselina)
② Uklanjanje rđe: Uklonite sloj oksida kiselinom ili mehaničkim mljevenjem
③ Fosfatiranje: Stvaranje kristalnog filma sivog fosfata (2-4g/m²)
④ Pasivacija: Zaptivanje pora fosfatnog premaza radi poboljšanja otpornosti na koroziju
2. Elektrostatičko prskanje
svrha:
Ostvarite jednoliku adsorpciju i efikasan oporavak praškastih premaza
Detaljni koraci:
① Generacija elektrostatike: pištolj za prskanje napunjen sa 60-100kV negativnim visokim naponom
② Atomizacija praha: raspršiti prah komprimiranim zrakom (0,4-0,6MPa)
③ Adsorpcija električnog polja: usmjereno nanošenje nabijenog praha na površinu obratka
④ Recikliranje i obrada: sekundarno recikliranje Cyclone + filter patrone (95% stope iskorištenja)
3. Visoko{1}}otvrdnjavanje
svrha:
Kompletna reakcija topljenja praha, izravnavanja i stvrdnjavanja umrežavanja
Detaljni koraci:
① Faza porasta temperature: povećanje na 185 stepeni brzinom od 10 stepeni/min
② Izotermno očvršćavanje: Održavati na 185±5 stepeni 15 minuta
③ Faza hlađenja: Prirodno hlađenje do ispod 50 stepeni
④ Kontrola kvaliteta: provera tvrdoće/adhezije/izgleda
4. Dekorativni tretman
svrha:
Ostvarite efekte posebnog izgleda (zrna drveta/uzorak/visoki sjaj, itd.)
Detaljni koraci:
① Tretman zastakljivanja: prskanje transparentnog praha/UV premaza za poboljšanje sjaja
② Štampanje termičkim transferom: Repliciranje tekstura kroz transfer film (150-200 stepeni)
③ Štampanje vodenim transferom: Impregnirajte i aktivirajte film da formirate 3D uzorke
④ Lokalno fino podešavanje: ručno ponovno{0}}prskanje boje sa specijalnim efektom
Princip rada
Prilikom rada, pištolj za raspršivanje ili raspršivač dio elektrostatičkog prskanja je spojen na negativni pol, dok je radni predmet spojen na pozitivni pol i uzemljen. Pod visokim naponom visokonaponskog-elektrostatičkog generatora, formira se elektrostatičko polje između kraja pištolja za prskanje (ili diska za prskanje, posude za raspršivanje) i radnog komada. Sila električnog polja koju doživljavaju čestice boje proporcionalna je zbiru napona elektrostatičkog polja i naboja na česticama boje, i obrnuto proporcionalna udaljenosti između pištolja za prskanje i radnog komada. Kada je napon dovoljno visok, blizu kraja pištolja za prskanje formira se zona jonizacije zraka, gdje se zrak intenzivno ionizira i zagrijava, uzrokujući tamnocrveni oreol da se formira oko oštrih rubova kraja pištolja za prskanje ili igle. Ovaj oreol je jasno vidljiv u mraku, što ukazuje da se u vazduhu javlja jako koronsko pražnjenje.
Supstance koje stvaraju film-u premazima, odnosno smole i pigmenti, uglavnom se sastoje od visokomolekularnih organskih jedinjenja, često postajući provodljivi dielektrici. Premazi na bazi rastvarača-osim supstanci koje stvaraju film-također sadrže organske rastvarače, ko-otapala, očvršćivače, elektrostatičke razrjeđivače i druge različite aditive. Osim benzena, ksilena i rastvarača benzina, većina ovih supstanci na bazi rastvarača- su polarni materijali niske otpornosti i određene provodljivosti, što može poboljšati performanse punjenja premaza.
Molekularna struktura dielektrika može se podijeliti na dva tipa: polarne molekule i ne-polarne molekule. Dielektrici sastavljeni od polarnih molekula pokazuju električna svojstva kada su izloženi vanjskom električnom polju; dielektrici sastavljeni od ne-polarnih molekula pokazuju električni polaritet pod utjecajem vanjskog električnog polja, čime ispoljavaju afinitet prema vanjskim vodljivim nabojima, omogućavajući vanjskoj površini dielektrika da postane lokalno nabijena u vanjskom električnom polju.
Boja se raspršuje kroz mlaznicu i raspršuje. Raspršene čestice boje postaju naelektrisane kada prođu kroz kontakt sa iglom na ušću pištolja ili ivicama diska ili čaše za raspršivanje. Kako prolaze kroz zonu jonizacije gasa generisanu koronskim pražnjenjem, njihova površinska gustina naelektrisanja se dalje povećava. Pod elektrostatičkim poljem ovih negativno nabijenih čestica boje, one se kreću prema površini obratka sa vodećim polaritetom i talože se na površinu obratka kako bi formirale jednoličan film premaza.
Prednosti praškastog premaza
Odlična zaštita životne sredine: nema isparavanja rastvarača, obnavljanja praha i stepena iskorišćenja > 95%, u skladu sa ekološkim standardima RoHS.
Izvanredne performanse: Tvrdoća premaza dostiže 2H-3H, sa otpornošću na slani sprej preko 500 sati, a adhezija dostiže nivo 0 (metoda unakrsnog rezanja).
Značajna efikasnost: formiranje jednog filma od 60-120 μm, očvršćavanje za samo 15-20 minuta, i povećanje efikasnosti automatizacije prskanja od 40%.
Snažna dekorativna privlačnost: prilagodljiva tekstura drveta/metala/3D, sa nivoima sjaja u rasponu od mat do zrcalne završne obrade.
Nedostaci praškastog premaza
Ograničenja debljine: procesi premazivanja ultra-tankim (<40μm) or ultra-thick (>200μm) slojevi pokazuju slabu stabilnost.
Poteškoće u promjeni boje: Promjena boje zahtijeva temeljno čišćenje opreme, što rezultira povećanjem cijene od 30%-50% za male serije narudžbi u više boja.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 stepeni. Plastika/drvo zahtijeva poseban tretman.
Velika potrošnja energije: Potrošnja energije peći za sušenje čini 65% ukupne potrošnje energije procesa, a emisije ugljika iz plinskog grijanja su 20% veće od onih iz tradicionalnog farbanja.
